sábado, 1 de junho de 2013

Os 3 M’s do Sistema Toyota de Produção



O Sistema Toyota de Produção (STP), tem como seu principal fundamento o combate contínuo aos 3 M’s. Mas antes de iniciarmos este combate é importante entendermos de que forma cada “M” se comporta e como eles estão relacionados entre si.




MUDA
O Sistema de Produção “Enxuta” trouxe para a manufatura a idéia da visão sistêmica, vendo o processo como um todo na linha do tempo e não mais como “ilhas” operacionais. Com esta nova visão é possível ver uma única peça atravessando todo o processo produtivo e identificar o que realmente agrega valor, deixando para atrás melhorias pontuais, que no todo apenas trazem ganhos insignificantes. Ao enxergar desta maneira o STP identificou, o que ele chamou de as “7 grandes perdas” do processo produtivo, que são:

  • Superprodução ou produção em excesso;
  • Movimentação;
  • Espera;
  • Transporte;
  • Estoques desnecessários;
  • Processos desnecessários e
  • Produtos defeituosos.

Estas perdas aumentam o Lead Time e são as principais geradoras de custos desnecessários ao processo, os quais dificilmente o mercado aceita pagar. Entretanto é necessário salientar que na maioria das vezes as perdas são mais sintomas do que o problema raiz.

MURI
A sobrecarga no processo produtivo, que é uma diferença entre a demanda e a capacidade, acarreta em um aumento do tempo de atravessamento da peça no processo produtivo, desgaste excessivo dos equipamentos, fadiga das pessoas e esperas na etapa posterior ao sobrecarregado. Invariavelmente a solução para este problemas é o aumento dos estoques intermediários e o uso de horas extras, o que já vimos anteriormente como MUDA.

MURA
A irregularidade ou a falta de ritmo é o pior dos M’s. A Mura é a principal geradora de desperdícios (MUDA) e da sobrecarga (MURI). Por não termos uma regularidade ou uma sincronização no fluxo de produção acabamos gerando as perdas no processo produtivo, principalmente com o aumento dos estoques.
Além de tudo pelo fato de não termos um fluxo contínuo de peças, gerado principalmente pelo desbalanceamento da capacidade das operações, falta de matéria-prima e paradas não programadas dos equipamentos, acabamos gerando sobrecargas em algumas operações que em um fluxo contínuo tem capacidade suficiente para atender a sua demanda, ou seja, não se caracterizam como um gargalo, mas pela falta de ritmo acabam tornando-se, por um momento, uma restrição.
Por isto é importante ao iniciarmos esta jornada, buscarmos primeiro a estabilidade do processo e a partir daí, passar a combater as 7 grandes perdas. Mas é fundamental que tenhamos em mente os 3 M’s que devem ser evitados, só assim poderemos ter um processo enxuto, agregador e rentável.

sexta-feira, 31 de maio de 2013

KAMISHIBAI

O termo kamishibai tem como significado de `teatro de papel´, origem no séc XII, era utilizado para educação das crianças a partir de figuras desenhadas em papeis coloridos, objetivando o ensinamento de forma simples de alguma história.
No sistema lean cada colaborador verifica seu próprio trabalho, garantindo os quesitos de qualidade, produtividade e segurança mas isto não é suficiente, não garante 100% o alcance dos principais indicadores. Para este monitoramento o kamishibai é uma ferramenta importante para conduzir auditorias de verificações
dos procedimentos adotados.




Acesse o link: http://www.slideshare.net/HiroakiKokudai/apresentao-kamishibai-em-pdf

quinta-feira, 30 de maio de 2013

KAIKAKU

Kaikaku ( palavra japonesa para "mudança radical") é aplicado sobre as mudanças fundamentais e radicais para um sistema de produção. Por outro lado o kaizen é focado em pequenas alterações incrementais. Ambos Kaizen e Kaikaku, podem ser aplicado a outras atividades que a produção e tem origem no Sistema Toyota de Produção.

quarta-feira, 29 de maio de 2013

Método Cumbuca



Para operacionalizar um Grupo de Estudo de forma eficaz, tem o excelente Método chamado de Cumbuca proposto pelo Professor Vicente Falconi

Abaixo transcrevemos na integra o Método Cumbuca.

1 - Forme um grupo de no máximo 6 pessoas (mínimo de 4).
2 - Faça um encontro por semana de 2 horas num mesmo dia na mesma hora (por exemplo: quarta-feira às 16 horas).
3 - A sala deve conter transparências de todas as figuras e tabelas deste texto, que já foram feitas de tal forma a facilitar a cópia. Deve também conter uma cumbuca de papéis onde é escrito o nome de cada participante.
4 - Todos os membros do grupo estudam um capítulo, toda semana. Um dos membros do grupo é sorteado na hora do encontro para apresentar o capítulo da semana aos outros. Como todos estudaram para apresentar, a discussão é geralmente muito boa.
5 - Caso o apresentador não tenha estudado, a reunião é desfeita. Não se deve sortear ou indicar outro e nem mesmo aceitar voluntários para apresentar. O método é baseado no compromisso de todos estudarem.
6 - Após o sorteio, o nome retorna a cumbuca. Uma pessoa que apresentar um capítulo numa semana poderá ser sorteada na próxima.

Fonte: Livro TQC – Controle Total da Qualidade Total (no estilo japonês. Fundação Chistiano Ottoni. Belo Horizonte,1992)

Observação: aconselhamos sempre, uma adaptação (ajuste) considerando, principalmente, aspectos de cultura organizacional, e o nível das pessoas integrantes do grupo. Por exemplo: Um grupo formado de pessoas de baixa escolaridade ou não acostumado a estudo sistemático, deve ser monitorado/orientado de forma sistemática.



terça-feira, 28 de maio de 2013

O que é Sistema de Gestão Integrada?

O Sistema de Gestão Integrada é a combinação de processos, procedimentos e práticas adotadas por uma organização, para implementar suas políticas e atingir seus objetivos de forma mais eficiente do que por meio de múltiplos sistemas de gestão. Direcionado para processos é a gestão que permite integrar de forma mais eficiente, nas operações do dia-a-dia das empresas, os aspectos e objetivos da qualidade, do desempenho ambiental, da segurança e saúde ocupacional e da responsabilidade social.
A visão e orientação para o risco fomentam a prevenção e facilitam o entendimento da integração dos Sistemas de Gestão. A excelência do desempenho e o sucesso no negócio requerem que todas as atividades inter-relacionadas sejam compreendidas e gerenciadas segundo uma visão de PROCESSOS.
As diversas normas para sistemas de gestão tratam de processos internos separados, relacionados com a qualidade, o ambiente, a saúde e segurança ocupacional, a segurança da informação e outros. Através de um sistema de gestão integrado, a organização pode adotar uma abordagem completa para o aperfeiçoamento de seus processos internos e obter a certificação de todos os sistemas com somente uma auditoria de certificação.


Quem pode se beneficiar com o Sistema de Gestão Integrado?
Quaisquer empresas que queiram e precisem melhorar seus processos internos de forma competitiva, garantindo o atendimento de padrões internacionais reconhecidos com responsabilidade.
A organização pode satisfazer a todas as exigências de uma só vez e obter um único sistema de gestão documentado. Assim como todas as normas de gestão são construídas _sobre o princípio comum do aperfeiçoamento contínuo, você terá que passar por auditorias periódicas, ao menos uma vez por ano, após a certificação inicial. Uma auditoria combinada significa menos auditorias individuais e menos interrupção nos negócios com maior racionalidade.

Quais são os benefícios do Sistema de Gestão Integrada?

Vários são os benefícios do Sistema Integrado de Gestão, entre elas estão:

  • Melhoria de qualidade em produtos e serviços;
  • Realização de objetivos e metas da empresa;
  • Economia de tempo e custos;
  • Transparência dos processos internos;
  • Fortalecimento da imagem da empresa e a participação no mercado;
  • Maior controle dos riscos com acidentes ambientais;
  • Satisfação de clientes, funcionários e acionistas;
  • Satisfação dos critérios dos investidores e melhoria do acesso ao capital;
  • Aumento da competitividade;
  • Assegurar às partes interessadas o comprometimento com uma gestão ambiental demonstrável;
  • Redução e controle de custos ambientais;
  • Oportunidades para conservação de recursos e energia;
  • Melhoria do relacionamento com todas as partes interessadas (clientes, acionistas, ONG's, fornecedores, governo _e funcionários);
  • Prevenção de falhas ao invés de suas correções.
Daiane Magalhães
Q & S Consultoria

segunda-feira, 27 de maio de 2013

Nossos Serviços


A Q &S Consultoria oferece serviço de consultoria nas seguintes áreas abaixo:

  • Programa 5´S;
  • Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001;
  • Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001;
  • Sistema de Saúde e Segurança Ocupacional OHSAS 18001;
  • Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva ISO/TS16949;
  • Sistema de Avaliação de Segurança, Saúde, Meio Ambiente e Qualidade SASSMAQ;
  • Responsabilidade Social SA 8000;
  • Sistemas de Gestão Integrados;
  • Organização e Métodos
  • Ferramentas da Qualidade
  • Lean Manufacturing
  • Parte inferior do formulário

Os 8 Sensos

Objetivando complementar e adequar a filosofia do 5S ao Brasil, são propostos 3 novos Sensos (Shikari Yaro, Shido e Setsuyaku) de forma a torná-lo um êxito e de uso contínuo. É importante ressaltar que a grande vantagem do programa 8S é que ele não contempla o investimento em máquinas e sistemas automáticos, tratando-se de uma metodologia de gestão de recursos humanos e materiais, baseado totalmente na capacidade intelectual e criativa dos funcionários. O investimento é nos seres humanos, com educação, treinamento e qualificação profissional. A metodologia promove a mudança de comportamento de dirigentes e funcionários que, passam a formar um grupo unido com visão de sobrevivência e continuidade dos negócios, principalmente através da economia e aos desperdícios.



Os oito Sensos são a seguir descritos seguindo suas ordem de implantação:

1 Shikari Yaro : Senso de determinação e União. Prega a participação determinada da alta administração em parceria com a união de todos os funcionários. O exemplo vem de cima. Motivação. Liderança e comunicação são as chaves deste Senso. Este primeiro Senso deve ser implantando segundo as seguintes etapas: 1- Conscientização da alta administração. 2- Reunião entre diretores e gerentes. 3- Escolha do coordenador do programa 8S. 4- Comunicação da empresa a todos os funcionários. 5- Reunião entre
gerentes, supervisores e funcionários. 6- Divulgação do programa. 7- Plano para motivação dos funcionários. 8- Auditoria operacional dos recursos humanos, quando é feita uma completa avaliação do grau de satisfação dos funcionários para com todas as condições de trabalho. 9- Plano de ações imediatas para solução dos problemas críticos. 10- Avaliação de todo o Senso. É através das ações de mudança de comportamento da alta administração que os funcionários sentir-se-ão satisfeitos e motivados para participarem efetivamente do programa. Ao serem tratados com educação, respeito, justiça, equidade e ao terem boas condições de trabalho, todos participam.

2 Shido : Senso de treinamento. Prega o treinamento do profissional e a educação do ser humano. Estas ações qualificam o profissional e engrandecem o ser humano que, passa a ter melhor empregabilidade, essencial nos tempos modernos, onde o desemprego está aumentando e os novos postos de trabalho exigem profissionais educados e treinados. Este segundo Senso também engloba o planejamento de todo o programa e deve ser implantando nas seguintes etapas: 1- Treinamento do coordenador do programa.
2- Treinamento da diretoria. 3- Montagem do escritório do programa 8S. 4- Treinamento dos gerentes. 5- Seleção e treinamento dos facilitadores. 6- Elaboração do plano diretor. 7- Treinamento de todos os funcionários. 8- Registro e análise da situação atual da empresa. 9- Elaboração dos planos de execução. 10- Avaliação de todo o Senso.

3 Seiri : Senso de Utilização onde, deve-se separar os objetos, documentos, dados e serviços em necessários ou não. Os necessários são separados para uso, os desnecessários são disponibilizados ou descartados, sem agressões ao meio ambiente. Este é o primeiro Senso prático e ao praticá-lo descobre-se a enorme quantidade de coisas inúteis que costuma-se guardar, causando desperdícios, bagunça, sujeira e poluição visual, além de tornar os ambientes potencialmente inseguros.

4 Seiton : Senso de Ordenação onde, os itens necessários são ordenadamente guardados de forma a serem usados de forma rápida e segura. Ordem e progresso. Todos os itens são identificados, ordenados e armazenados de tal maneira que sua utilização economiza tempo. Após o uso, o item deve ser recolocado no mesmo local, do mesmo modo e em boas condições.

5 Seiso : Senso de Limpeza. Em ambientes limpos, bonitos, agradáveis e seguros existe maior motivação e as pessoas usam melhor a capacidade criativa. É durante a implantação deste Senso que se deve preparar e executar um plano permanente de coleta seletiva de lixo. A higiene e a pintura dos ambientes com cores alegres, vivas e adequadas, são a base deste Senso. Ao mesmo tempo que se limpa também se inspeciona, para detectar problemas potenciais ou efetivos, antes que causem desperdícios e ou acidentes.

6 Seiketsu : Senso de Bem Estar. Este é resultado dos cinco Sensos anteriores. Em um ambiente de participação coletiva, união, com treinamento e educação, organizado, ordenado, limpo e seguro, o Bem Estar aflora naturalmente. As principais ações e fatores para o sucesso deste Senso são: 1- Limpeza e higiene de banheiros, vestiários e refeitórios. 2- Boas condições ambientais como iluminação, temperatura, ruído e fontes polidoras. 3- Pintura dos ambientes, inclusive artística em alguns pontos. 3- Uso de plantas ornamentais e conservação de jardins. 4- Criação de áreas de recreação e esportiva. 4- Plano de assistência médica, social e seguros. 5- Plano de cargos e salários. 6- Campanhas de saúde e alimentação saudável e balanceada. 7- Valorização da prevenção dos acidentes de trabalho e cuidados com o meio ambiente. 8- Liberdade de expressão e associação em entidades e sindicatos. 9- Delegação de autoridade e atribuição de responsabilidade. 10- Plano constante de educação e treinamento. 11- Valorização do trabalho em equipe, respeitando as individualidades.

7 Shitsuke : Senso de Autodisciplina. É quando todos respeitam tudo e todos. Não um respeito cego, apenas por respeitar, mas a compreensão de que todos fazem parte do elo da corrente (a empresa) e se um elo se rompe a corrente se enfraquece, causando desperdícios e prejuízos. As normas e procedimentos têm que ser seguidas e respeitadas porém, devem ser revisadas sempre que necessário, no mínimo a cada seis meses. Todos devem dar sugestões para melhorias e aperfeiçoamento contínuo.

8 Setsuyaku : Senso de Economia e combate aos desperdícios. Este é o ponto culminante do programa 8S pois, uma vez que os sete Sensos anteriores estejam incorporados ao comportamento das pessoas, estas sentem-se motivadas para sugerir modificações e melhorias, quase sempre de baixo ou nenhum investimento, mas que combatem os desperdícios reduzindo os custos e aumentando a produtividade. É
impressionante a capacidade de raciocínio e criatividade das pessoas, especialmente muitas de baixo nível hierárquico e escolar. Estas devem ser bem recompensadas, elogiadas e deve-se investir com atenção especial no seu desenvolvimento escolar e profissional.

Daiane Magalhães
Q & S Consultoria